充分发掘效率潜力

用LSR制造精密LED透镜

作者:本刊编译(原文来自恩格尔) 文章来源:PT塑料网 点击数:27 发布时间:2018-09-12
在 Fakuma 2018展会中,系统合作伙伴恩格尔、ACH-Solution和Dow Silicones将第一次在欧洲展出一种集成的解决方案,能够以较低的成本生产出形状高度复杂的LED 透镜。
充分发掘效率潜力

展位号:B2-2220

液态硅橡胶(LSR)可以在注塑成型中得到高效加工。由于具有出色的材料抗性,因此作为光学镜片材料的LSR正变得日益重要。在 Fakuma 2018展会中,系统合作伙伴恩格尔、ACH-Solution和Dow Silicones将第一次在欧洲展出一种集成的解决方案,能够以较低的成本生产出形状高度复杂的LED 透镜。

在Dow Silicones的展台上, 用于 LED 前照灯的透镜将在一台无拉杆的ENGEL e-victory 310/120 注塑机上被生产出来,该注塑机集成了一台ENGEL viper 40 线性机械手,配有一副奥地利ACH-Solution 公司提供的两腔冷流道模具。

硅橡胶LED透镜
由于具有复杂的结构,这种硅橡胶的LED透镜对注塑成型加工提出了很高的要求(图片来自ACH-Solution)

这些透镜应用广泛,除汽车行业外,LSR对于建筑和街道照明也变得日益重要,这是由这种材料的特性所导致的。作为光学应用的高透明级别的LSR,其黄变指数要比传统的热塑性透镜材料更低,同时还非常耐受环境的影响,如紫外辐射,并能够在-40~200℃的宽泛的温度范围内使用。不仅如此,它们还允许实现特别灵活的设计。将在Fakuma展会中得到加工的DOWSIL MS-1002 Moldable Silicone,能够创造出很像热塑性塑料那样光滑且非常坚硬的表面。这些前照灯透镜,拥有非常精细的结构,能够以最高的再现性被成型出来。从生产单元出来后,这些透镜即可被用于安装。

紧凑且高精密

不仅部件复杂的形状,而且LED 透镜的生产,都对加工技术提出了极高的要求。生产由 LSR制成的高科技产品通常收益较大,但却要求这一加工过程必须实现自动化,而且产品不能有返工。对此,采用无拉杆锁模单元的注塑机带来了最佳的设计:自由进入模具区域实现了非常高效的自动化概念和紧凑的生产单元。由于模具的安装模板能够得到充分利用直到其边缘,因此可以将高产出的透镜模具安装到一台相对小的120t注塑机上。

无拉杆e-victory 注塑机成型液态硅橡胶
归功于无障碍的锁模单元,这台无拉杆e-victory 注塑机在液态硅橡胶的加工中开辟了巨大的效率潜力(图片来自恩格尔)

确保无拉杆e-victory注塑机的表面细节得到精确再现的原因之一是,模具安装模板出色的平行度。专利的力分配器,确保了在锁模力形成的同时,动模板精确地跟随模具运行,以及保证了力均匀地分布在模板表面上。当使用多型腔模具时,分模线内的所有型腔都经受同样的表面压力,这防止了溢流,即使是在加工黏度非常低的硅树脂时也同样如此。

智能辅助

为保证注射过程中的精度要求,e-victory 注塑机配备了一个电动注射单元。此外,iQ weight control 提高了加工的稳定性。这一来自恩格尔注射4.0产品方案的智能辅助系统,能够检测到环境条件和原材料的波动,并在注射过程中自动进行补偿。

模具中的电动阀式浇口也可自动地进行自我调节。由 ACH-Solution公司提供的Servoshot系统,使得单独控制每一个电动阀式浇口成为可能。

液态硅橡胶计量
ACH-Solution公司提供的 MaxiMix G2 用于计量液态硅橡胶。采用恩格尔注塑机的CC300操作面板,可以方便地控制整个加工过程(图片来自ACH-Solution)

作为系统供应商,恩格尔将该生产单元的所有组成部分与注塑机的CC300控制单元集成在一起,因此,能够以简单的方式,对整个加工,包括ACH-Solution 提供的LSR计量设备MaxiMix G2,进行设置和控制。对控制的集成,既降低了复杂性,又提高了使用的方便性。