从虚拟DoE到实际操作的虚拟成型

挑战性LSR加工的虚拟尺寸标

作者:本刊编译 文章来源:PT塑料网 点击数:31 发布时间:2018-08-30
2018年10月16~20日,在德国腓特烈港举行的Fakuma展会中,位于德国亚琛的SIGMA Engineering公司(展位:A5-5105)将与EMDE MouldTec GmbH和Momentive Performance Materials GmbH一起,在一个联合项目中展出一种复杂有机硅部件的实际生产和虚拟生产,展出重点是对模具和工艺的早期设计和优化。
从虚拟DoE到实际操作的虚拟成型

2018年10月16~20日,在德国腓特烈港举行的Fakuma展会中,位于德国亚琛的SIGMA Engineering公司(展位:A5-5105)将与EMDE MouldTec GmbH和Momentive Performance Materials GmbH一起,在一个联合项目中展出一种复杂有机硅部件的实际生产和虚拟生产,展出重点是对模具和工艺的早期设计和优化。SIGMA Engineering公司经历了罐布(pot cloth)的整个开发过程,并协助确定了生产的理想配置。

Fakuma展会中,SIGMA Engineering公司将展示其SIGMASOFT®Autonomous Optimization软件的最新应用。作为对SIGMASOFT®Virtual Molding技术持续而进一步的开发,SIGMASOFT®Autonomous Optimization 软件不仅为用户提供了实施虚拟实验设计(DoE)的机会,还为实现既定的目标而自动确定最佳工艺配置,比如,在全自动优化的帮助下,实现短循环时间或具有低压要求的平衡的部件填充。

在与Momentive Performance Materials GmbH(德国勒沃库森)、EMDE MouldTec GmbH、Oberbachheim(德国)、威猛巴顿菲尔(奥地利Kottingbrunn)和ACH solution GmbH(奥地利Fischlham)合作的一个联合项目中,该技术被用于采用LSR(液态硅胶)实现罐布(pot cloth)的设计。从部件设计阶段开始,仿真就一直被用于部件、模具和工艺的整个开发过程之中。在进一步的开发中,它为回答一些重要问题提供了支持,比如:通过冷流道的最佳连接是什么,或者,如何设计合适的加热筒概念以实现均匀的温度分布。

如图所示,罐布(pot cloth)是注射量95g、流长135mm的复杂部件,其最大壁厚为1mm。因此,均匀的部件填充、没有过早的固化反应,对部件的质量至关重要。基于此,首先在一个虚拟的DoE中,确定出冷流道喷嘴的数量和最佳位置。采用这种方法,可以在单个仿真中计算出任意数量的变数,然后在预定义的目标值基础上进行比较和评估,如压力要求和包封空气的风险。该项目的进一步开发不仅借助SIGMASOFT® Virtual Molding软件确定了理想的工艺设置,而且对模具完整的加热概念进行了优化。基于虚拟分析的结果,EMDE MouldTec GmbH(展位:A4-4307)制造了模具。

图 该部件拥有135 mm的流长、精细的蜂窝结构和1mm的最大壁厚——感兴趣的观众可以在Momentive Performance Materials GmbH和SIGMA Engineering公司的展位体验罐布(pot cloth)的虚拟生产和实际生产


图 该部件拥有135 mm的流长、精细的蜂窝结构和1mm的最大壁厚——感兴趣的观众可以在Momentive Performance Materials GmbH和SIGMA Engineering公司的展位体验罐布(pot cloth)的虚拟生产和实际生产

在Fakuma展会中,感兴趣的观众不仅可以在SIGMA Engineering公司的展位体验完整的设计和虚拟生产,而且还能够跟踪罐布(pot cloth)的实际生产。真实的模具将在Momentive Performance Materials GmbH的展位(A4-4307)现场运行,它将采用Silopren LSR 2650材料、在威猛巴顿菲尔(展位:B1-1204)的一台Smartpower 90/350 UNILOG B8It注塑机上进行生产,威猛巴顿菲尔还为此提供操作系统。由EMDE MouldTec GmbH提供的模具和冷流道砌块,将与ACH solution GmbH(展位:A4-4307)的泵和混合装置MaxiMix 2G组合在一起。