优化工艺、排除故障的数字化解决方案

作者:本刊编译(原文来自ENGEL) 发布时间:2022-07-29
在Fakuma 2021展会期间,ENGEL推出了应用范围得到扩展的sim link软件以及添加了新的“分析”服务包的performance.boost工艺优化服务,从而为优化注射成型过程提供了创新的数字化解决方案。

sim link优化成型工艺并提高生产效率

ENGEL扩大了sim link的应用范围。这种用于在模拟程序与注射机之间交换数据的接口,现在也适用于SIMCON 开发的CADMOULD 模拟程序。在Fakuma 2021展会期间,ENGEL演示了sim link如何加速注射模具取样和优化注射成型工艺,以及提高生产效率。


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sim link 将模拟与实际生产结合起来。现在,ENGEL还为CADMOULD 模拟程序提供了接口 

在ENGEL展台的数字化解决方案专家角,该公司以视频方式,演示了一台搭载一副套模的duo注射机生产汽车门内板部件的过程,该门内板带有置物盒、扬声器罩和加强组件。“每一个加工商都知道,为如此复杂的模具确定最佳的工艺设置有多费时。”ENGEL 数字化解决方案产品管理负责人Paul Kapeller表示,“因此,可以在模具取样前,通过模拟建立这个基础。”

第一步是虚拟的,即将聚丙烯熔体注射到套模的3个型腔中,这可以根据针对模具和材料取样的机器的实际性能数据而得到优化。

第二步,在模拟中确定的工艺设置,通过sim link从模拟程序传输到duo注射机的控制单元中,以作为初始设置的数据集,这意味着可以在极短的时间内生产出优质产品。

第三步,sim link更进一步。在大批量的生产中,可以将经过优化的工艺设置、工艺参数和来自机器的测量结果储存起来,以便将它们导入模拟程序中。这样,模拟就变成为一个用于持续分析和优化工艺的工具。因此,sim link提高了模拟的质量,同时,取样过程和工艺优化的速度也显著加快,生产率得到了提高。

“sim link简化了模拟专家与工艺工程师之间的协作。”Kapeller解释道,“我们就是这样来确保模拟的结果能够真正用于实际,因为到目前为止,情况往往并非如此。”

ENGEL首次推出sim link是在2019年的德国K展。起初,该软件可用于 Autodesk的 Moldflow模拟程序。之后,基于客户的积极反馈以及需求的增加,ENGEL正在扩大其应用范围,现在也适用于SIMCON的CADMOULD模拟软件。

从采用CC200控制单元的注射机到采用CC300控制单元的注射机,现在sim link可以在所有的ENGEL注射机上运行上述这两种模拟程序。

performance.boost帮助客户优化工艺并排除故障

随着注射成型过程中数字化程度的提高,数据量也在增加。这些数据包含了大量的信息, 但乍一看,这些信息通常无法识别。利用性能得到提升的新的performance.boost分析服务,现在ENGEL将帮助客户从可用数据中挖掘信息,以便利用信息来优化工艺和生产,排除故障。

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performance.boost帮助客户优化工艺并排除故障 

关于工艺稳定的数据是什么?导致加工波动和质量问题的原因是什么?哪些数据最终与之相关?针对这些问题,虽然数据科学家们经过培训后可以回答,但公司内部的数据专家们却可能并不总能得到培训。随着新的“分析”服务包添加到performance.boost工艺优化服务中,现在,ENGEL提供这方面的专业服务。

“我们为此新产品而设有专人。”ENGEL位于奥地利Schwertberg总部的工艺技术和注射4.0负责人Johannes Kilian博士说道,“我们的数据科学家们拥有多年的注射成型经验,并受过良好的数据分析培训。他们了解注射机和加工技术,这正是performance.boost分析优于市场上其他服务的最大优势。”

ENGEL的数据科学家们能够针对每个具体应用,系统地分析可用的数据,直观地处理结果并提出具体的行动建议,比如,提高生产效率或降低废品率。

如果对废品的识别太晚以及找不出导致废品的根本原因,就需要利用在较长时间内收集到的数据来进行分析,这正是除工艺工程师之外数据科学家们的用武之地。根据具体的应用和客户的要求,生产和加工数据以及来自质量保证的数据提供了原始数据。通过分析,可以了解产生废品的根本原因,揭示渐进的品质变化,并作出长期的趋势报告。这样,这一“分析”服务包就比之前提供的performance.boost 服务包向前迈进了一步。

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