一种生产汽车前围隔声部件的即插即用型设备

作者:本刊编译(原文来自Cannon) 文章来源:PT塑料网 发布时间:2018-04-04
20多年前,康隆(Cannon)即已开发出后来备受赞誉的MiniTandem技术生产线,现在,康隆(Cannon)又重新改进了这一生产线的设计,使其更加灵活。新的设计可将产能轻松扩大一倍,如果生产计划有变,还能迅速搬到其他工厂,安装和启动所需的停线时间也是最短的。

一条升级版的MiniTandem热成型生产线,使用大尺寸的EPDM或PVC片材生产前围隔声部件

一条升级版的MiniTandem热成型生产线,使用大尺寸的EPDM或PVC片材生产前围隔声部件

康隆(Cannon)于20世纪末开发的MiniTandem技术,是一项生产大型隔声部件的高效率生产技术,用于在重质层(通常是加了填料的EPDM)背部发上聚氨酯软泡。该设备的两个下台板可交替往复移动,这样,当一个下模具在线外被放入重质层时,另一个下模具在经过几秒钟注入聚氨酯泡沫后,即开始在合模的压机内完成聚氨酯固化成型。

在过去的20多年中,康隆(Cannon)已为汽车和卡车行业领先的隔声部件制造商提供了多条MiniTandem技术的生产线。在这些客户中,有一家是为全球最重要的汽车制造商生产零部件的一级供应商,这些年,其使用的聚氨酯设备一直是康隆(Cannon)提供的湿部与干部设备解决方案。最近,该公司又向康隆(Cannon)Ergos订购了一条升级版的MiniTandem热成型生产线,用于生产1800 mm×1000 mm的前围隔声部件。

该生产线所使用的原料,是大尺寸的EPDM或PVC片材。设备可以自动从一摞层叠的原料中提取片材,然后将其预热至160℃,再放入成型压机内。上料分布装置会展开热的热塑性片材并将其铺到模具上。为了尽量贴合模腔的三维形状,上料分布装置的前部可以上下调整,尤其是针对有深度拉伸的三维部件,这种上下调整要非常精确,以避免模塑部件出现褶皱。一旦重质层在下模具上真空成型完毕,可往复移动的模具压板就会进入压机内开始发泡,同时,另一套下模具进入对面的成型区,等铺上一片新的热片材后,再进行真空成型。这种方法,可以将一台成型压机(工序中最贵的设备)的利用率提升至最高——一台压机即可满足多个预热炉的产出需求。

设备搬运要快

该客户对设备的灵活性也有很高的要求:这条生产线初期是一台热压机,如果要扩产,必须在不影响生产的情况下,将产能提高一倍。此外,如果同属欧洲的某工厂订单突然增加,该设备要能够很方便地从别的国家和地区的工厂搬过去。

更灵活的工程方案

康隆(Cannon)Ergos重新设计了MiniTandem生产线,为客户提供了一套非常灵活的生产线布局

康隆(Cannon)Ergos重新设计了MiniTandem生产线,为客户提供了一套非常灵活的生产线布局

按照这些要求,康隆(Cannon)Ergos重新设计了MiniTandem生产线,为客户提供了一套非常灵活的生产线布局:未来,第二台成型压机可根据实际的工厂布局,安装在第一台压机的左侧或右侧。生产线各个单元设备间的互联通信、中控逻辑以及电控面板和机械衔接点等,都采用了即插即用的设计,可以在最短的时间内拆解设备,搬运几千公里后再迅速重新组装起来,从而将停产时间缩至最短。

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