奇石乐:助力解决注塑成型的复杂性

作者:本刊编辑 文章来源:PT塑料网 发布时间:2018-03-20
奇石乐集团将在Chinaplas 2018展会上展示最新过程监测与控制系统ComoNeo的各项新功能。通过最新软件升级,奇石乐的ComoNeo系统具备了优化多部件与RTM过程的能力。

奇石乐集团将在Chinaplas 2018展会上(展位:4.1H-T51)展示最新过程监测与控制系统ComoNeo的各项新功能。通过最新软件升级,奇石乐的ComoNeo系统具备了优化多部件与RTM过程的能力。

回顾3年前,在德国腓特烈港举办的2015年德国国际塑料展上,奇石乐首次推出ComoNeo过程监测系统,为注塑成型生产商带来了过程监测与优化解决方案的便利。根据测定的型腔压力,ComoNeo可长期高效地优化注塑成型过程,大幅降低废品率。

奇石乐的过程监测系统

压力曲线是优化、监测过程与生产的关键因素。奇石乐的过程监测系统可直观展示并评估该项参数

过程监测系统ComoNeo

在线质量预测:高端过程监测系统ComoNeo,根据过程序列的测定值直接预测部件特性并评估部件质量

在在线质量预测、综合助手等智能工具的帮助下,ComoNeo可以向不同技术层次的用户提供可靠的质量保证支持。当今面临着越来越多复杂的新挑战。不断增多的功能被整合到部件设计中,部件设计要求因此变得越来越苛刻,导致出现了需要复杂过程技术的多部件装置。例如,长纤维复合材料行业加工所用的RTM(树脂传递模塑)技术越来越多地应用于轻型结构设计,特别是在汽车制造和航空技术领域。在今年的Chinaplas展会上,奇石乐将针对此类过程展示ComoNeo的新功能。

2K和RTM过程监测

奇石乐的传感器

奇石乐的传感器和系统在质量保证和过程优化中起着关键作用

在某些工业领域中,很多塑料零件实际是由两个或多个部件组合而成,汽车制造业便是其中之一。由此催生了这些领域对模具和过程技术监测与优化的需求。以往的型腔压力特性曲线的评估面临着一项困难,即必须根据所生产的不同部件对两个及以上过程分别进行捕捉和评估。但现在借助于ComoNeo 2.1的扩展功能,可以同时监测4个采用不同模具技术的部件。

ComoDataCenter:完全面向工业4.0

ComoDataCenter

ComoDataCenter用于为注塑成型提供过程管理和数据分析,支持所有ComoNeo系统和CoMo Injection系统之间实现联网

2017年夏,奇石乐集团收购了位于德国亚琛的MES系统提供商IOS GmbH,进一步巩固了奇石乐作为整体解决方案提供商的市场地位,并扩大了工业4.0专业技术储备,距离其为塑料行业通过单机实现质量监测和过程优化提供一项端到端(传感器到ERP)系统解决方案的目标又近了一步。奇石乐的终极目标是,最大程度地提高工业4.0时代的成本效益和生产透明度。

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