高性能注塑机满足特定市场需求

作者:浅川正规 文章来源:新泻机械科技(上海)有限公司 发布时间:2012-04-06


新泻机械的“M支撑系统”专利技术

注塑机的发展必须能应对市场变化带来的各种各样的需求。作为将注塑成型的丰富经验和技术与最新的电动伺服技术相融合的高新技术集团,日本新泻(NIIGATA)机械科技公司(以下简称“新泻机械”)一直以满足市场(通信设备、医疗器械、汽车、容器/百货、环境/能源及电子精密设备等)的多样化需求并为客户创造效益为目标不断努力发展。本文介绍了该公司为满足特定市场需求而推出的几种高性能注塑成型设备。

高解析度摄像镜头注塑机

以iphone4S为代表的最新型智能手机搭载了解析度高达800万像素的摄像镜头。其镜头的成型与以往相比对锁模侧平行度的要求大大提高,特别是模具咬合附近的固定盘与可动盘之间的平行度需保持非常高的精度,且对重复精度的稳定性要求极高。为了满足这种高解析度摄像头的成型要求,新泻机械专门研发了采用其专利技术“M支撑系统”的注塑机。“M支撑系统”是指固定盘与可动盘的支撑设置在其中央部分进行支撑。通过该系统可使可动盘在滑动时产生的阻力不会成为促使可动盘倾斜的因素,从而实现了可动盘高度平行地运动,由此可以满足高解析度摄像镜头成型时所要求的极为严格的模腔与模芯间隙距离,确保良品的量产。

导光板专用全电动注塑机

用于液晶显示器 (LCD DISPLAY)的导光板已成为人们现代生活中不可或缺的一种重要的注塑产品,小到智能手机、大到液晶电视,都有它的身影。由于液晶显示器的亮度及重量是它的两项重要指标,因此要求其构成品导光板既要轻薄,又要具有很高的图案转写率。目前,市场上的大部分导光板注塑机都采用超高速成型法来实现产品轻薄。但是新泻机械另辟蹊径,从根本上进行机能开发与改进,成功推出了可在低模内压力下实现高图案转写率的射出压缩成型法注塑机。由于模内压力较低,这种机器与其他相同锁模力的高速成型法注塑机相比,可以实现大尺寸导光板(178mm、226mm、246mm和257mm )更加轻薄的成型。换言之,若成型同样厚度的导光板,采用这种新工艺可以大大降低注塑机的锁模力要求。

新泻机械在2011年日本国际橡塑展(IPF2011)中,通过MD180W HP-AP注塑机(180t导光板专用注塑机)现场演示了246mm 、0.5mm厚的一模两出的导光板成型。这种规格的导光板是以iPad2为目标的产品。一般情况下,以180t的成型机进行246mm 、0.5m的一模两出的导光板成型是非常困难的。如果采用超高速注塑机进行成型,其锁模力的要求一般会达到450t。另外,基于产品更加轻薄的需要,iPad的导光板厚度近期将被降至0.4mm,如果还采用超高速成型法成型,由于模内压力的上升,可以推断锁模力的要求会上升到650t。而采用新泻机械开发的这种新设备,用户则无需投资高锁模力的注塑机。

全电动长时间保压注塑机

一般的全电动注塑机无法长时间地维持设定的最大保压。这也是全电动注塑机的优点所带来的一种缺陷。全电动注塑机是通过良好的速度控制性与位置切换精度,来抑制高速射出时产品质量的参差不齐。其高速射出的设计,需要非常大的减速比,进行压力控制时则需要极大的电动机转矩。其结果是伺服电动机有大电流流过时,保护电路会立即启动,使得机器可以保持压力的时间非常短。另外在压力控制中,驱动机构的滚珠丝杆几乎不会旋转,造成润滑油膜短时间内即会断开也是一个缺点。为此,新泻机械专门开发出特性为低速射出且可以长时间保压的全电动注塑机。另外,该公司通过自主研发的专利技术,克服了滚珠丝杆在不旋转的情况下油膜断开的问题,也生产出可以长时间进行高压保压的专用机型。新泻机械开发的全电动长时间保压注塑机,成功地实现了采用塑料代替玻璃制造汽车用投射前灯,从而拓展了塑料应用的全新领域。

全电动立式注塑机

新泻机械在行业内较早开发出全电动立式注塑机以来,通过不断地改进技术,推出了MDVR-X系列机型。立式注塑机一般应用于需要模内插件的成型,其特点是模具水平放置,使插入件不易从模腔中心偏离,在精密模内插件成型,如小型电动机密封成型、线束部品成型等有广泛应用。鉴于以上特征,立式注塑机在汽车制造行业有较多应用。MDVR-X系列机型的特征包括:在曲肘式锁模机构的机型中,其固定盘面高度为业内最低之一。为抑制高速、高应答性使射出侧产生的振动,将机器构造部件的重心位置降低,并采用更加坚固的架台构造设计。这些措施最终使得从手工插件、取出的半自动成型作业,到供件机构+插件机械手+取出机械手+排列器构成的全自动流水成型作业,该系列机型都可以进行应对。另外重新设计了转台的回转机构,通过采用空气使转台浮起的独特构造,MDVR-X系列机型实现了高速、稳定回转及短的成型周期,例如,MDVR100-X可在1.1?s完成 180°的回转。

电动BMC注塑机

作为热固性材料BMC(Bulk Molding Compound)的专用注塑机,新泻机械的产品在所有的日系汽车前灯厂家都有采用。BMC材料的成分几乎都是玻璃纤维,且具有硬化性,所以需要与计量过程、射出过程相关的射出料筒、螺杆及螺杆前端部品(螺杆头、止逆环和止逆座)都具有耐磨特性,且计量和射出过程中各机器部件表面不发热,并具有滞留材料从螺杆后方排出的机构。新泻机械从制造液压式BMC注塑机的时候起就不断针对各种BMC材料进行机器的改进,不断推出先进的BMC注塑机。针对BMC成型成品率较差的问题,新泻机械推出了极少需要停机维护的专用注塑机。此外,自从射出装置电动化以来,新泻机械运用全电动注塑机反抗压力增高并可维持高射出速度的特征,提高了前灯反光罩的熔接部分的强度与生产重复性,从而令产品质量大大提高,不断收到日系汽车前灯厂家的订单。

全电动LED引线架注塑机

LED在BLU (Back Light Units)与照明设备中因其优越的节能特性而受到广泛的应用。 LED将不再是高性能、高价格的电子设备专用,而是广泛应用于一般日常各种场合,所以目前LED成本消减的要求越来越强烈。LED的引线架以往采用立式注塑机进行成型,特别是超薄LED采用立式超高速注塑机进行一模多出的成型是主流方式。但是立式注塑机与卧式注塑机相比,机器生产厂家的产量较低,其相对成本较高是主要问题。为此,新泻机械开发出全电动卧式LED引线架成型机及自动成型系统,它们以其较高的成本效益正被越来越多的客户采用。

关于新泻机械

作为注塑机业界的引领者,日本新泻机械拥有自1963年液压注塑机上市开始约50年的历史。自1984年在以往液压注塑机的基础上开发出全电动注塑机以来,该公司在世界范围内较早推出全电动立式注塑机(MDVR30S-Ⅲ)、全电动大型注塑机(MD850S-Ⅲ)以及全电动BMC注塑机(MDT450PS-Ⅳ)等机型,一直引领着业界前行,并一直致力于硬件、软件的高精度化,以实现长时间稳定的成型精度及高循环性,同时在产品的紧凑化、节能化方面也一直在进行着不懈的努力。目前,新泻机械在中国上海及东莞设有分公司,面向国内的广大客户提供技术咨询、设备部品销售及售后服务。

0
-1
收藏
/
正在提交,请稍候…