高效换网器助力挤出生产提高效率和降低成本

作者:本刊编译 文章来源:PT塑料网 点击数:1 发布时间:2018-04-09
采用 Nordson 新型 BKG HiCon V型3G换网器,使Cyklop在生产PET打包带时减少了换网次数和反冲洗废物量,同时在高产能下产生均匀的熔体流动,从而显著提高生产效率、缩短停机时间、减少材料浪费,并确保产品质量。
高效换网器助力挤出生产提高效率和降低成本

国际货物固定工业包装系统供应商 Cyklop在以 PET 瓶片生产打包带时,通过采用 Nordson Corporation提供的新型 BKG® HiConTM V型3G换网器,减少了换网次数和反冲洗废物量,同时在高产能下产生均匀的熔体流动,从而显著提高生产效率、缩短停机时间、减少材料浪费,并确保产品质量。

Nordson 的BKG® 3G换网器

在Cyklop挤出生产线中的 BKG® HiConTM V 型 3G 换网器

Cyklop GmbH提供完整的货物固定工业包装系统,包括用于包覆、捆扎、捆绑、标记和编码的机械设备和耗材。其设在德国科隆的挤出 PET 打包带工厂,采用Nordson Corporation新推出的 BKG® HiConTMV 型 3G 系统取代了老式液压驱动的反冲洗换网器。根据使用情况Cyklop 报告说,新的换网器降低了运营成本,因为它需要的反冲洗减少了 30%,并且换网的频率降低了 40%。据工厂经理 Bernd Causemann 介绍,在产出率为 450~550 kg/h的生产线上使用 HiConTM V 型 3G 系统时,可将流动和熔体压力保持在恒定水平,从而确保了产品质量的一致性。

“BKG® HiConTM V 型 3G 换网器需要的维护和操作员监督工作比旧 Nordson 系统或其他供应商的反冲洗系统要少。” Causemann 先生表示,“新型换网器效率更高意味着反冲洗更少,材料浪费也更少。该系统在处理污染物激增方面特别好,因为过滤区域会在短时间内高效更替。”

Cyklop科隆工厂

Cyklop科隆工厂经理 Bernd Causemann

在 BKG® HiConTMV 型 3G 换网器中,从挤出机流出的熔体流在入口侧分开,被引导到两个滤网支撑柱塞上的4个过滤室,每个过滤室中都有滤网。每对过滤室的位置使之可以过滤各自的熔体流,直到柱塞将一个过滤室从工艺中去除,以通过反冲洗清除积聚的污染物。在常规的操作中,聚合物会流经所有4个过滤室。当其中某个过滤室滤网发生更换或冲洗操作时,其他3个(或 75%)仍然处在生产状态,使得产能保持不中断。

反冲洗周期的操作是自动进行的。除了两个用于支撑滤网的柱塞外,还有一个液压驱动的、在反冲洗期间运行的柱塞。当整个换网器上的压差由于污染物积聚而提高到预设的水平时,反冲洗操作序列将针对所有过滤室自动启动。每个过滤室对应的柱塞将缩回并产生一个存储腔,用于容纳过滤后的聚合物熔体。这些物料会通过液压方法进行压缩,然后从相反的方向排出,回流经滤网,从而带走系统中的污染物。此操作序列会针对每个过滤室逐一执行。

“与早先的 V 型系统相比,新的 BKG® HiConTM V 型 3G 换网器的高度降低了 30%,从而可以实现更低的挤出高度。” BKG 熔体输送产品全球产品经理 Christian Schroeder 说,“并且只需使用一个柱塞进行反冲洗,而无需为每个过滤室配备柱塞,液压管路也得到了优化。”

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