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行业竞争力的展示

  • PT《现代塑料》
  • 文/本刊编译
  • 时间:2017-08-01
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展位号:A5 5204

2017年10月17~21日,在德国腓特烈港举行的Fakuma 2017 展会中,恩格尔将为注塑成型行业带来新的视野。在A5 5204恩格尔展位上,将展示分别根据各应用行业的具体要求而订制的高度集成的生产解决方案,以实现更高的质量、效率和收益率。其他的展示还包括:拥有新的锁模力等级的全电动e-mac注塑机,首个采用clearmelt工艺成型的外饰部件,用于洁净室的新型紧凑式管道分配器,以及更高精度的LSR加工。

汽车:在单一步骤中生产出极耐刮擦的产品

在Fakuma展会中,恩格尔将采用其clearmelt 技术开启新的应用之门。到目前为止,clearmelt 技术的应用重点一直是汽车内部的装饰件和电子功能部件,这一次,采用这项技术生产外饰部件将引起汽车制造商们的广泛兴趣。恩格尔将首次展示这方面的应用。

在一台 ENGEL duo 2460/500 注塑机上,一种高光外饰板将被生产出来。除极高质量的外观以及高度集成的工艺所提供的极高效率外,clearmelt 技术为外饰应用带来的另一优势是极耐刮擦的表面,洗车试验已显示出最初的样品部件非常耐刮擦。

在采用clearmelt工艺的生产中,首先在注塑机上生产出热塑性的载体部件,然后在第二型腔中为该载体部件涂覆聚氨酯。这项工艺可以方便地组合模内贴标(IML),允许采用装饰性的和电容性的箔,以及木纹饰板 。因此,在一个单一的步骤中, clearmelt技术可以提供预先处理好的汽车部件,而无需任何涂漆或后处理操作。聚氨酯的涂层为部件提供了高光、抗刮擦的表面。

恩格尔与合作伙伴公司一起开发了clearmelt技术。这项聚氨酯加工的独家合作伙伴是位于德国圣奥古斯丁的亨内基公司。

电子:在大型模具的生产中实现经济性和精密性

恩格尔将在Fakuma展会中演示全电动的e-mac注塑机。复杂的车门连接器外壳将在一台ENGEL e-mac 940/280注塑机上被生产出来。到目前为止,e-mac 系列注塑机的锁模力最大为1800kN,在此次Fakuma展会中,恩格尔将推出一台锁模力2800kN 的机型。

e-mac注塑机以其速度、精度、高能效运行和高度的灵活性而出类拔萃。这些机器在连续的运行中已证明了其高度的可靠性,并能确保昼夜稳定生产。与全电动的高性能机器相比,这些机器的购买成本也较低。这些特色,使得该系列注塑机注定适用于生产技术部件和电子组件,这两个应用领域的发展趋势都是采用更多型腔的更大型模具。凭借对该系列机器的扩展,恩格尔充分考虑了这一发展趋势。

展会期间,通过采用玻纤增强PBT生产40接线端子的连接器外壳,恩格尔将证明最高的精度要求如何与经济效益相结合。在此市场领域中,生产商的竞争力主要是依靠注塑成型工艺的精密性来定义连接器外壳非常精细的内部结构。在几个连续的加工步骤中,连接器外壳与稳定器插入件、垫片和接触件等组装在一起,然后激光刻蚀。未得到精密注射成型的区域或者翘曲,都会妨碍自动装配过程并可能导致生产停顿。由于注射错误通常要到工艺链的末端才可能被检测到,因此废品会带来极大的浪费。为防止这种情况出现,即使在长长的流道上,e-mac注塑机也能确保非常薄的区域被填满。

采用恩格尔注射4.0的智能辅助系统,本身就已非常可靠的 e-mac注塑机,也可通过外部影响来完全适应工艺的波动。在此展机上安装了3个iQ 产品:iQ weight control可保持恒定的熔体量并调整环境条件和原材料的波动;iQ clamp control可根据模具的排气而不断调整锁模力;新的 iQ flow control按需调节温度控制装置。作为iQ 系统中的第一个产品,iQ weight control于5年前被引入市场,现已非常完美地适合于连接器的生产。在此应用领域中,由于部件结构非常精细,因此工艺的波动通常会导致废品的产生,而作为可靠的辅助系统,iQ weight control能够有效防止产生废品。

医疗:以最小的占用空间实现最大的集成

高度集成的紧凑的生产单元,最大程度地减小了系统的占用空间并提高了单位面积的产率,这些在洁净室应用中尤为明显。为此,恩格尔重新开发了不锈钢的管道分配器,以对小型注塑件的型腔进行特殊操作。该系统于两年前推出,现已完全适合于扩大的注塑机安全门。在Fakuma 展会中,这一新的极其紧凑的解决方案将首次得到展示。

在5天的展会中,一台 ENGEL e-victory170/80 注塑机将在一副16腔的模具中生产用于1ml 注射器的持针器,模具由Fostag Formenbau 公司(瑞士施泰因)提供。一台ENGEL viper 12 线性机械手将从模具中取出这种精细的聚苯乙烯部件,并将它们传送到配送系统中。为确保将批次的可追溯性落实到单个型腔中,这些注塑件将被包装在型腔专用袋中。为此,16个袋子被挂在直接位于管道分配器下方的一个小车中。出于质量控制的目的,可以提取个别的注射件。

针对无人值守的洁净室操作,比如夜班生产,两辆小车可以依次轮换,利用一个缓冲系统可以实现全自动的切换。在此应用中,整个周边设备被集成到注塑机的CC300控制单元中。凭借共享的存储数据,CC300能够精确地协调注塑机与机械手的相互运动,从而优化总体效率。此外,e-victory 注塑机的无拉杆锁模单元,还使得一些特别短的机械手路径成为可能。在这项应用中,这些因素都为实现6s的短循环时间提供了帮助。

该机器还能灵活地应用于其他产品。恩格尔将管道分配器和袋包装车设计成固定的装置,从而可以很方便地来回移动,完全确保了与模具区域的接触。

由于只有0.08 g 的注射量以及变化的壁厚,这种精细的持针器要求对工艺进行精确控制。而熔体量的波动可能会立即引发废品的产生,因此恩格尔采用了iQ weight control软件。

在Fakuma展会中,这种高度集成的生产解决方案是以洁净室的方式而得到展示。与市场中的许多其他系统相反,在恩格尔的管道分配器中,与产品接触的所有部件都由不锈钢制成,这有助于保持较低的微粒含量。作为一家系统供应商,恩格尔正在持续扩大其符合GMP标准的周边设备的产品组合。除管道分配器外,恩格尔还提供其自行开发和制造的输送带和机械手夹子外壳。

技术成型:精密的液压注射满足高科技LSR加工需求

液态硅橡胶(LSR)的注塑成型充分利用了无拉杆的ENGEL victory注塑机的效率潜力,这一设计所带来的加工一致性在此方面发挥了重要作用。专利的力分配器,使得动模板能够准确地适应模具而形成锁模力,并确保锁模力在模板表面分布均匀。因此,内、外型腔能够以完全相同的力保持闭合,从而确保了模具压力的一致性以及产品始终如一的高质量。这种几乎无毛刺、零浪费、无返工且完全自动化的加工,是经济地生产高科技液态硅橡胶产品的关键因素。在Fakuma展会中,通过在一台ENGEL victory 860/160注塑机上生产饮料瓶排气阀,恩格尔将证明这项技术在实际中的表现。这一直径大约50mm的排气阀拥有壁厚变化的复杂结构,利用iQ weight control 软件(现在恩格尔也为采用液压注射单元的注塑机提供该软件),确保了即使在原材料波动的情况下,型腔也能得到可靠填充。

这是恩格尔第一次将在展会中展示一台采用下一代注射单元的 victory 注塑机。2016年秋季,恩格尔基于其多年来在各种应用领域中积累的经验,重新规划了液压注射单元的规格,并进一步优化了性能,如注射压力、注射速度和塑化能力。

恩格尔将与其合作伙伴Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs 公司(奥地利Oftering)一起展示LSR的加工。在此应用中,Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs 公司将提供 OP 5000P LSR 配料系统、一副采用冷流道的16腔模具和脱模装置。一台恩格尔的viper 40线性机械手负责操作部件。输送带被整合到注塑机的安全门中,从而确保了整个系统的紧凑性。

100%地专注于满足行业的需求

从单台注塑机到高度集成的生产单元,恩格尔为注塑成型行业提供订制化的解决方案。而开发客户特需的解决方案需要的不只是技术专知,因此,恩格尔的各个业务单元完全专注于每一个单独的行业。在讨论项目时,恩格尔的员工能够与客户保持同样的水平,能够理解并实现每个客户的具体要求。许多针对行业的特殊开发,都是以恩格尔各业务单元的综合经验为基础,比如将在Fakuma展会中展示的符合GMP要求的周边设备。

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